Wellpappe – Struktur und Zusammensetzung
Warum sollten Sie eine Bahnreinigungslösung für Wellpappe benötigen? Das hängt mit dem Substrat, dem Produktionsverfahren und dem steigenden Bedarf an sauberer und druckfertiger Wellpappe zusammen.
Wellpappe wird aus verschiedenen Schichten Kraftliner (Deckenpapiere) hergestellt, einem Papier, das aus Zellstoff besteht, der mittels Sulfatverfahren produziert wurde. Dieses Papier ist fester als Papier, dass in anderen Aufschlussverfahren gewonnen wurde; säurehaltige Sulfitverfahren bauen z. B. Zellulose stärker ab, was zu einer Schwächung der Fasern führt. Bei mechanischen Aufschlussverfahren wiederum bleibt der größte Teil des Lignins in den Fasern, während das Sulfatverfahrendas meiste Lignin entfernt, das ursprünglich im Holz enthalten ist.
Ein niedriger Lignin-Gehalt ist für die endgültige Stärke des Papiers sehr wichtig, da die hydrophobe Natur des Lignins die Bildung von Wasserstoffbrückenbindungen zwischen der Zellulose (und der Hemizellulose) in den Fasern behindert. Die Bezeichnung “Kraft” kommt aus dem Deutschen und bedeutet “stark”.
Der Aufbau von Kraftpapier ist laut Definition rau und faserreich; das Papier hat im Vergleich zu massiven Frischfaser-Kartontypen ein beträchtlich höheres Maß an Oberflächenverunreinigungen.
Frischfaser-Kraftpapier wird selten eingesetzt, da größtenteils Recyclingpapier verwendet wird, um Kosten zu senken. Außerdem ermöglicht der Fortschritt in neuen Papierwerken die Fertigung vielseitiger und hochwertiger Papiere.
Zusammensetzung von Wellpappe
Da die Dicke und die Anzahl der Schichten bei Wellpappe steigen, erzeugen die Schneidmesser eine zunehmende Menge an damit verbundenen Verunreinigungen. Der Verschleiß der Schneidmesser ist ein weiterer Grund, warum die Trennfuge nicht nur unpräziser ist, sondern auch viele mit Staub verbundene Probleme verursacht.
Bahnreinigung bei Wellpappe
Der steigende Bedarf für Verpackungen, die nicht nur stabil und schützend sind – zwei der wichtigsten Funktionen von Wellpappe – sondern auch für unterschiedlichste Displays, führt auch zu steigenden Anforderungen nach speziellen graphischen Techniken und Bedruckbarkeit. Dafür ist der Einsatz von Systemen zur Beseitigung von Bahnstaub zwingend. Je weniger Fasern, Ablagerungen und Staub auf der Druckfläche der Wellpappe verbleiben, desto besser ist das Ergebnis des Druckbildes sowie der Druckqualität. Es sind weitere Innovationen zu erwarten: wie z.B. kleinere Auftragsmengen , die an nutzungsspezifische Kundenanforderungen angepasst sind. Diese führen zwangsläufig zu kleineren Auflagen. Wenn innerhalb des Herstellungsprozesses die Reduzierung der Verunreinigung der Druckoberfläche erreicht werden kann, steigert das die Produktivität.
Drucken auf Wellpappe – welche Methode?
Es gibt zwei Möglichkeiten für das Drucken auf Wellpappe:
- Direktdruck auf fertige Wellpappe
- Vorgedrucktes Papier, das zur Fertigung von Wellpappen verwendet wird
Die Fertigung von Wellpappe mit Wellpappenvordrucken ist nur lohnend, wenn es sich um eine Auflage in ausreichend großer Menge handelt. Der Einsatz von Vordrucken verringert die Flexibilität der Wellpappenmaschine. Da sich die Anzahl der Drucke verringert, ist der Einsatz von Vordrucken ökonomisch weniger vertretbar. Zusätzlich sinkt der Qualitätsunterschied zwischen dem Einsatz von Wellpappenvordrucken und dem Direktdruck. Moderne Techniken schließen diese Lücke schnell.
Die Zukunft der Wellpappe: Qualität und Maßarbeit
Damit für Kunden die Produkte bereitgestellt werden können, die der Markt fordert, steigt der Bedarf an hochwertigen Drucken und individualisierten Designs. Verbesserte Oberflächen, Verringerung von Abfall und Ausfällen sowie der Wunsch nach konstanter Qualität sind die wichtigsten Funktionen der modernen Wellpappenfertigung.
Der Einsatz von Absaugungen an den Schneidmessern, ein zuverlässiger Bahnreiniger hinter der Schneid-und Rillvorrichtung und die Verwendung von Bogenreinigern hinter dem Querschneider (nach diesem Verfahren ist die Bahn nicht länger eine Bahn, sondern es liegen einzelne Wellpappenbögen vor) sind unvermeidlich, um auf einen sich schnell entwickelnden Markt zu reagieren.
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