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Bahnreinigung bei Wellpappe – warum?

Wellpappe – Struktur und Zusammensetzung

Warum sollten Sie eine Bahnreinigungslösung für Wellpappe benötigen? Das hängt mit dem Substrat, dem Produktionsverfahren und dem steigenden Bedarf an sauberer und druckfertiger Wellpappe zusammen.

Wellpappe wird aus verschiedenen Schichten Kraftliner (Deckenpapiere) hergestellt, einem Papier, das aus Zellstoff besteht, der mittels Sulfatverfahren produziert wurde. Dieses Papier ist fester als Papier, dass in anderen Aufschlussverfahren gewonnen wurde; säurehaltige Sulfitverfahren bauen z. B. Zellulose stärker ab, was zu einer Schwächung der Fasern führt. Bei mechanischen Aufschlussverfahren wiederum bleibt der größte Teil des Lignins in den Fasern, während das Sulfatverfahrendas meiste Lignin entfernt, das ursprünglich im Holz enthalten ist.

Ein niedriger Lignin-Gehalt ist für die endgültige Stärke des Papiers sehr wichtig, da die hydrophobe Natur des Lignins die Bildung von Wasserstoffbrückenbindungen zwischen der Zellulose (und der Hemizellulose) in den Fasern behindert. Die Bezeichnung “Kraft” kommt aus dem Deutschen und bedeutet “stark”.
Der Aufbau von Kraftpapier ist laut Definition rau und faserreich; das Papier hat im Vergleich zu massiven Frischfaser-Kartontypen ein beträchtlich höheres Maß an Oberflächenverunreinigungen.

Frischfaser-Kraftpapier wird selten eingesetzt, da größtenteils Recyclingpapier verwendet wird, um Kosten zu senken. Außerdem ermöglicht der Fortschritt in neuen Papierwerken die Fertigung vielseitiger und hochwertiger Papiere.


Zusammensetzung von Wellpappe

Slide Corrugated board - ready for further processing corrugated board web cleaning Glue corrugated board web cleaning corrugated board web cleaning Paper inner liner Glue Paper fluting medium Top layer Corrugated board - ready for further processing Glue Paper inner liner Glue Paper fluting medium Top layer

Da die Dicke und die Anzahl der Schichten bei Wellpappe steigen, erzeugen die Schneidmesser eine zunehmende Menge an damit verbundenen Verunreinigungen. Der Verschleiß der Schneidmesser ist ein weiterer Grund, warum die Trennfuge nicht nur unpräziser ist, sondern auch viele mit Staub verbundene Probleme verursacht.

Bahnreinigung bei Wellpappe

Der steigende Bedarf für Verpackungen, die nicht nur stabil und schützend sind – zwei der wichtigsten Funktionen von Wellpappe – sondern auch für unterschiedlichste Displays, führt auch zu steigenden Anforderungen nach speziellen graphischen Techniken und Bedruckbarkeit. Dafür ist der Einsatz von Systemen zur Beseitigung von Bahnstaub zwingend. Je weniger Fasern, Ablagerungen und Staub auf der Druckfläche der Wellpappe verbleiben, desto besser ist das Ergebnis des Druckbildes sowie der Druckqualität. Es sind weitere Innovationen zu erwarten: wie z.B. kleinere Auftragsmengen , die an nutzungsspezifische Kundenanforderungen angepasst sind. Diese führen zwangsläufig zu kleineren Auflagen. Wenn innerhalb des Herstellungsprozesses die Reduzierung der Verunreinigung der Druckoberfläche erreicht werden kann, steigert das die Produktivität.

Drucken auf Wellpappe – welche Methode?

Es gibt zwei Möglichkeiten für das Drucken auf Wellpappe:

  1. Direktdruck auf fertige Wellpappe
  2. Vorgedrucktes Papier, das zur Fertigung von Wellpappen verwendet wird

Die Fertigung von Wellpappe mit Wellpappenvordrucken ist nur lohnend, wenn es sich um eine Auflage in ausreichend großer Menge handelt. Der Einsatz von Vordrucken verringert die Flexibilität der Wellpappenmaschine. Da sich die Anzahl der Drucke verringert, ist der Einsatz von Vordrucken ökonomisch weniger vertretbar. Zusätzlich sinkt der Qualitätsunterschied zwischen dem Einsatz von Wellpappenvordrucken und dem Direktdruck. Moderne Techniken schließen diese Lücke schnell.

Die Zukunft der Wellpappe: Qualität und Maßarbeit

Damit für Kunden die Produkte bereitgestellt werden können, die der Markt fordert, steigt der Bedarf an hochwertigen Drucken und individualisierten Designs. Verbesserte Oberflächen, Verringerung von Abfall und Ausfällen sowie der Wunsch nach konstanter Qualität sind die wichtigsten Funktionen der modernen Wellpappenfertigung.

Der Einsatz von Absaugungen an den Schneidmessern, ein zuverlässiger Bahnreiniger hinter der Schneid-und Rillvorrichtung und die Verwendung von Bogenreinigern hinter dem Querschneider (nach diesem Verfahren ist die Bahn nicht länger eine Bahn, sondern es liegen einzelne Wellpappenbögen vor) sind unvermeidlich, um auf einen sich schnell entwickelnden Markt zu reagieren.

Corrucleaner® – die ultimative Lösung für die Wellpappen-Bahnreinigung

Die Bahnreinigungslösung Corrucleaner® HE 90 für Wellpappe und Karton bietet alles, was Sie benötigen, um die saubere und druckfertige Wellpappe zu liefern, die Ihre Kunden benötigen.

Schauen Sie sich das Reinigungsprinzip von Corrucleaner® HE 90 an und lernen Sie alle Vorteile kennen, die diese Lösung bietet, z. B. die verbesserte Reinigungseffizienz, den geringeren Stromverbrauch, niedrigere Lärmpegel, die Verkürzung der Stands-/Waschzeiten und mehr.

Bitte kontaktieren Sie uns, um die speziellen Herausforderungen, denen Sie gegenüberstehen, zu besprechen: Füllen Sie unser Kontaktformular aus und wir setzen uns mit Ihnen in Verbindung.

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Ein spezielles Bahnreinigungssystem für Wellpappe. Warum?

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Die Bahnreinigungslösung Corrucleaner® für Wellpappe und Pappe wurde von Weducon® entwickelt. Wir verfügen über eine mehr als 30-jährige Erfahrung auf dem Gebiet der Bahn- und Faserlagenreinigung.
Die Mission von Weducon® ist die Bereitstellung der effizientesten Bahnreinigungslösung für die Beseitigung unerwünschter Partikel von beweglichen Oberflächen, Bahnen und Faserlagen.
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