Übersichtsbild des kompletten Corrucleaner®-Systems, hinter dem Schneid- und Rillautomaten und auf zwei Ebenen der Querschneide. Rechts ist die Filter-/Gebläseeinheit AFI-84 zu sehen, die die Reiniger nach der Querschneide versorgt.Corrucleaner Mess-ergebnisse bei Model Czosnów: weniger Staub, weniger Stillstände, bessere Druckqualität
Ende 2025 installierte Weducon ein Corrucleaner-System in einem Werk der Model Group. Bereits nach wenigen Wochen waren die Ergebnisse eindeutig: weniger Staub, weniger Stillstände, verbesserte Druckqualität und deutlich höhere Prozessstabilität.
Die Model Group ist ein führender europäischer Hersteller von Wellpappenverpackungen, bekannt für hohe Standards in der Druckqualität, der Prozesskontrolle und der sauberen Produktionsumgebungen. Mit mehreren Standorten in Europa beliefert Model anspruchsvolle Märkte wie Lebensmittel, Getränke und Industriegüter, in denen gleichbleibend hochwertige Verpackungen entscheidend sind.
Die Herausforderung: Staub beeinträchtigt Druckleistung
Am Standort Czosnów in Polen begann Staub, der im Bereich des Rill-/Schneid-Automaten und des Querschneiders entsteht, die Druckleistung und die allgemeine Sauberkeit der Anlage zu beeinträchtigen. Verunreinigungen auf dem Corrugated-Bogen führten zu zusätzlichen Plattenreinigungen und reduzierten die Effizienz sowie die Produktqualität.
Wie Plant Manager Grzegorz Czarnota erklärte, wirkten sich „Staubablagerungen auf den Bogen negativ auf die Druckleistung und die Sauberkeit der gesamten Anlage aus. Zudem beeinflussten sie unsere Brandschutzsysteme.“
Werden Reinigungsmaßnahmen erst eingeleitet, wenn die Druckqualität nachlässt, ist die Qualitätsminderung bereits eingetreten. Um unnötige Stillstände zu vermeiden und die Prozessstabilität zu sichern, muss die Kontamination direkt an der Quelle entfernt werden.
Die Lösung: gezielte Staubabsaugung an zwei kritischen Positionen
Weducon installierte Corrucleaner®-Systeme an zwei kritischen Stellen der Wellpappenanlage: direkt nach dem Rill-/Schneid-Automaten sowie direkt nach zwei Ebenen des Querschnitts, bevor die Bogen in den Stapler gelangen.
Diese Positionen wurden gewählt, um Partikel direkt an der Entstehungsquelle zu entfernen, bevor sich die Bogen überlappen. Dadurch werden staubbedingte Probleme in nachgelagerten Prozessen wie dem Drucken vermieden – insbesondere solche, die die Qualität beeinträchtigen und die Plattenwaschintervalle erhöhen.
Das Corrucleaner®-System kombiniert:
- Hohe Luftgeschwindigkeit
- Aktive Ionisation
- Minimalen Abstand zum Substrat
- Speziell für Wellpappe entwickelte Reinigungs-einheiten
- Einen Schutzrahmen zur Vermeidung von Blockaden bei Auftragswechseln
- Automatische Höhenverstellung für eine Vielzahl von Wellenarten
BHS-Querschnitt, ausgestattet mit doppelseitigen Reinigern nach jeder Querschnittsebene
HE-90 Corrucleaner® integriert zwischen Schneid- und Rillautomat und Abzugsbereich. Die quetschfreien Räder laufen auf der gereinigten Kartonoberfläche, sodass keine Rückstände in die Kartonauskleidung gelangen.Für die Integration hinter dem Rill-/Schneidautomaten entwickelte Weducon ein maßgeschneidertes Tragrahmensystem, das ohne strukturelle Änderungen in die bestehende Linie integriert wird. Nach der Querschneideposition wurden vorhandene Komponenten ersetzt und sämtliche bestehenden Montagepunkte wiederverwendet.
Die Installation wurde an einem Wochenende durchgeführt – ohne Beeinträchtigung des laufenden Corrugator-Betriebs.
Messbare Ergebnisse
Nach der Inbetriebnahme überwachte das Produktionsteam von Model die Waschintervalle und die Prozessleistung. Die Verbesserungen waren eindeutig messbar:
- Rund 8 zusätzliche Produktionsstunden pro Monat
- Deutlich reduzierte Plattenreinigungen durch Staubkontamination
- Verbesserte Druckkonstanz bei längeren Aufträgen
- Keine staubbedingten Kundenreklamationen
Für das Produktionsteam in Czosnów bestand der Hauptvorteil in der zusätzlichen verfügbaren Kapazität der hochwertigen Flexodrucklinie, dank einer deutlichen Reduzierung der Stillstände bei der Reinigung der Photopolymerplatten. Dies führte zu höherer Anlagenverfügbarkeit, weniger Unterbrechungen und gleichmäßigeren Produktionsergebnissen bei längeren Aufträgen.
Durch die reduzierte Kontamination verbesserte sich zudem die Druckqualität, sodass keine Kundenreklamationen mehr aufgrund staubbedingter Druckfehler – insbesondere bei Logos oder großflächigen Druckmotiven – verzeichnet wurden.
In Bezug auf die Zeit gewinnen wir rund acht zusätzliche Produktionsstunden pro Monat. Dies ist auf den Wegfall zusätzlicher Plattenreinigungen zurückzuführen, die zuvor aufgrund von Staubkontamination und Rückständen aus dem slitter/scorer-Bereich erforderlich waren.
Grzegorz Czarnota – Plant Manager
Sorgfältige Evaluierung und bestätigte Leistung
Vor der Implementierung führte das Team von Model einen strukturierten Evaluierungsprozess durch, einschließlich Referenzbesuchen und des Vergleichs alternativer Lösungen. Nach mehreren Monaten Bewertung fiel die Entscheidung zugunsten von Weducon aufgrund der Gesamtleistung, der Integrationsqualität und der Zuverlässigkeit.
Die Ergebnisse nach der Installation bestätigten diese Entscheidung.
Seit der Installation haben wir keine Kundenreklamationen mehr im Zusammenhang mit staubbedingten Druckfehlern erhalten. Das System erfüllt die zugesicherten Leistungswerte und liefert die versprochene Effizienz. Es ist eine ausgezeichnete Lösung.
Fazit
Durch die Entfernung von Staub direkt an der Quelle – bevor er in nachgelagerte Prozesse gelangt – schützt Model die Stabilität seines Druckprozesses nachhaltig.
Die in die Wellpappenanlage integrierte Staubabsaugung sorgt für nachweisbare Verbesserungen bei der Verfügbarkeit, reduziert den Reinigungsaufwand und erhöht die Produktqualität – ein klarer Beleg dafür, wie gezielte Kontaminationskontrolle Hochleistungsproduktion unterstützt.
Möchten Sie mehr über die Integration von Staubabsaug- und Bogenreinigungssystemen in Ihre Wellpappenproduktion erfahren? Kontaktieren Sie uns; wir beraten Sie gerne auf Basis Ihrer Anwendung.
