CSI installiert Agnati-Wellpappenanlage mit integriertem Corrucleaner
CSI (Corrugated Synergies International) begann im Jahre 1982 mit dem Betrieb der erste Wellpappeformatwerk. Heute bedienen sie mehr als 60 unabhängige Verarbeitungswerke. Neben der Bogenherstellung hat sich CSI auch auf den innovativen, hochwertigen Wellpappendruck spezialisiert.
Seit letztem Jahr liefert ihre digitale Sparte, Visual Impact PrePrint, LLC, erstklassigen digitalen Direktdruck auf Wellpappe. Und in diesem Jahr fügte CSI eine Wellpappenanlage mit integriertem Corrucleaner HE 90 hinzu, um staubfreie Wellpappe für die qualitativ hochwertige Digitaldrucksparte zu liefern.
Digitaler Direktdruck benötigt staubfreie Wellpappe
CSI‘s erste digitale Presse, die Hochgeschwindigkeits-Wellpappenpresse EFI Nozomi, ermöglicht dem Unternehmen Litho-Laminierungsarbeiten durch den Direktdruck auf Wellpappe zu ersetzen. Die daraus resultierende Top-Qualität, zusammen mit der schnellen Produktion und den größeren Volumina, bietet dem Unternehmen neue Möglichkeiten für seine Druckeinrichtung, die große Volumina umsetzen kann.
Um den Bedarf an qualitativ hochwertiger Wellpappe zu decken, entschied sich CSI zur Herstellung von eigener Wellpappe in dem Gebäude direkt neben der Einrichtung für den Digitaldruck. Daher volendete unser geschätzter Partner JKSP im letzten Monat die Installation einer Agnati-Wellpappenanlage mit integriertem Corrucleaner HE 90 in der Einrichtung in Santa Teresa, NM.
Beseitigung von Wellpappenstaub und -Fasern an der Quelle
Beim Digitaldruck wird Wellpappe ohne Verunreinigungen benötigt. Durch die Beseitigung von Verunreinigungen gewährleistet CSI optimale Druckergebnisse und eine saubere Produktionsumgebung. (Lesen Sie mehr zu den Themen Staubbeseitigung und Herstellung von Wellpappe.)
Da das Trockenende der Wellpappenanlage den meisten Staub und die meisten Fasern produziert, installierte CSI den Bahnreiniger Corrucleaner HE 90 hinter der Rill-Schneid-Automaten. Dadurch werden Partikel und Fasern bereits an der Quelle entfernt. Da der Rill-Schneid-Automat 65 % der unerwünschten Partikel während der Konvertierung erzeugt, ist diese Position von äußerster Wichtigkeit.
Die Antriebspartie des Trockenendes zwingt alle Verunreinigungen in die Bahnoberfläche.
Wenn der Bedarf an sauberer Wellpappe steigt, kann das System mit zusätzlichen Bahnreiniger nach den Querschnitt – im Bogentrieb – aufgerüstet werden.
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Details zur Installation der Bahnreinigung:
Corrugated Synergies International/Universal Sheets, Santa Teresa, New Mexico
Bahnart: Wellpappe
Anwendung: Wellpappenproduktion für den digitalen Direktdruck
Geschwindigkeit: 350 m/min
Bahnbreite in mm: 2.500
Bahnreinigungssystem: HE 90
Filter/Lüftereinheit: AFS 420
