Sistema de extracción de polvo en la corrugadora mejora la estabilidad de impresión en Model Group

Resultados del Corrucleaner en Model Group, Czosnów: menos polvo, menos paradas y mejor calidad de impresión

A finales de 2025, Weducon instaló un sistema Corrucleaner® en una de las plantas de cartón corrugado de Model Group. Tras pocas semanas, los resultados fueron claros: menos polvo, menos interrupciones, mejor calidad de impresión y una estabilidad de producción significativamente mayor.

Model Group es un fabricante europeo líder de envases de cartón corrugado, reconocido por sus altos estándares en calidad de impresión, control de procesos y entornos de producción limpios. Con múltiples instalaciones en Europa, Model abastece mercados exigentes como alimentación, bebidas y productos industriales, donde la calidad constante del envase es fundamental.

El reto: el polvo afectaba el rendimiento de impresión

En su planta de cartón corrugado de Czosnów, Polonia, el polvo generado por el corte y el trazado comenzó a afectar al rendimiento de la impresión y a la limpieza general de la planta. Las impurezas en las láminas de cartón corrugado obligaban a lavar las planchas adicionalmente, lo que reducía la eficiencia y la calidad del producto.

Como explicó el director de la planta, Grzegorz Czarnota, «los depósitos de polvo en las láminas estaban afectando negativamente al rendimiento de la impresión y a la limpieza general de la planta. También afectaba a nuestros sistemas de prevención de incendios».

Cuando las intervenciones de limpieza se activan por el deterioro de la calidad de impresión, la degradación ya ha comenzado. Para evitar tiempos de inactividad innecesarios y mantener la estabilidad del proceso, las impurezas deben eliminarse en su origen.

La solución: extracción de polvo focalizada en dos posiciones críticas

Weducon instaló un sistema Corrucleaner en dos posiciones críticas de la corrugadora: directamente después del corte y trazado y directamente después del cut-off, antes de que las láminas entren en la apiladora.

Estas ubicaciones se seleccionaron para eliminar las partículas en el origen, antes de que las láminas comenzaran a superponerse, evitando así problemas relacionados con el polvo en los procesos posteriores, como la impresión, donde las impurezas afectan a la calidad y aumentan los intervalos de lavado de las planchas.

El sistema Corrucleaner® combina:

• Alta velocidad de aire
• Ionización activa
• Distancia mínima al sustrato
• Cabezales limpiadores desarrollados específicamente para cartón corrugado
• Un marco protector para evitar bloqueos durante los cambios de pedido
• Ajuste automático de la altura para una amplia gama de tipos de ondulaciones

Para integrar el Corrucleaner detrás de la sección de corte y trazado, Weducon diseñó un marco de soporte personalizado que se adapta a la línea sin necesidad de modificaciones estructurales. En la posición de cut-off, se sustituyeron los componentes existentes y se reutilizaron todos los puntos de montaje.

La instalación se completó en un fin de semana, sin afectar al funcionamiento de la corrugadora.

Resultados medibles

Tras la puesta en marcha, el equipo de producción de Model supervisó los intervalos de lavado y el rendimiento operativo. Las mejoras fueron claras y cuantificables:

• Aproximadamente 8 horas adicionales de producción disponibles por mes
• Reducción significativa de lavados adicionales de planchas debido a contaminación por polvo
• Mayor consistencia de impresión en tiradas largas
• Ninguna reclamación de clientes relacionada con defectos de impresión causados por polvo

Para el equipo de producción en Czosnów, el principal beneficio fue la disponibilidad adicional de capacidad en la línea de impresión flexo de alta calidad, gracias a la reducción significativa de paradas para la limpieza de las planchas fotopoliméricas. Esto se tradujo en mayor disponibilidad de máquina, menos interrupciones y resultados más consistentes en tiradas largas.

El equipo también observó una mejora en la calidad de impresión debido a la reducción de las impurezas, lo que se tradujo en la desaparición de las reclamaciones de los clientes por errores de impresión relacionados con el polvo, especialmente en logotipos o áreas de gran cobertura.

En términos de tiempo, ahorramos aproximadamente ocho horas al mes. Esto se debe a la eliminación del lavado adicional de planchas que antes era necesario debido a las impurezas y a los residuos procedentes de la sección de corte y ranurado de la corrugadora.a.

Grzegorz Czarnota – Director de Planta

Evaluación cuidadosa y rendimiento confirmado

Antes de la implementación, el equipo de Modal llevó a cabo un proceso de evaluación estructurado, que incluyó visitas de referencia y comparativas con soluciones alternativas. Tras varios meses de evaluación, se seleccionó Weducon por su capacidad general, la calidad de la integración y la fiabilidad del rendimiento.

Los resultados posteriores a la instalación confirmaron esa decisión.

Además, desde la instalación no hemos recibido ninguna reclamación de clientes relacionada con defectos de impresión causados por polvo. Es una excelente solución.

Conclusión

Al eliminar el polvo en su origen, antes de que entre en los procesos posteriores, Model protege la estabilidad de su operación de impresión flexográfica.

La extracción de polvo integrada en la corrugadora ofrece ventajas demostradas en cuanto a tiempo de actividad, reducción de las intervenciones de limpieza y mejora de la calidad del producto, lo que demuestra cómo el control específico de las impurezas contribuye directamente a una producción de cartón corrugado de alto rendimiento.

¿Desea obtener más información sobre la integración de sistemas de extracción de polvo y limpieza de láminas en su línea de producción de cartón corrugado? Contáctenos; estaremos encantados de asesorarle según su aplicación.